針對目前絕大部分鍋爐運行過程中空燃比失調的現狀，有一部分運行部門采用了氧化鋯檢測煙氣氧含量的方式，通過人工定期調節或安裝PLC控制器對助燃風機進行變頻控制的方式，以改善空燃比失調的問題。在實際運行中，通過人工定期調節的方式反而有一定效果，而通過對助燃風機進行變頻控制的方式則效果普遍不好，很多的裝置實際在短暫使用后就停用了。在歐洲用氧化鋯檢測煙氣中的氧含量來控制空燃比，已經有很長的歷史，目前已逐步被CO控制等更先進的方案替代。根據法國蘇伊士環能集團長期運行的經驗，用氧化鋯控制空燃比通常存在如下問題或不足：

   ① 由于燃燒器的不同和加熱爐的不同，以及燃燒工況的千變萬化，在保證充分燃燒的前提下，煙氣能達到的最低氧含量是難以事先確定的。也就是很難事前確定將氧含量控制在怎樣一個值是恰當的，如果一味降低氧含量有可能造成CO上升，反而增加能耗，同時帶來爐體積碳和安全隱患，因此僅靠氧化鋯探頭監測氧含量，無法將空燃比控制在最合理的狀態。

   ② 氧化鋯的使用有較為嚴格的要求，比如不能中途斷電、工作環境達標等。在實際使用中有可能不能持續滿足這些要求，而如果氧化鋯探頭失效，實際上很難及時發現和處理，甚至會影響加熱爐的正常使用。

    ③ 現有的氧化鋯控制系統幾乎都采用的是控制風機變頻的方式，由于風機壓頭會隨風機頻率的下降而快速下降。因此，降低風機頻率將會明顯降低風機壓頭，有可能導致燃燒不穩定，甚至出現抖動和熄火問題。