低氮燃燒器對鍋爐運行的影響，針對這一問題，我們的技術人員給出了解答。低氮燃燒器對鍋爐運行的影響主要受影響因素是鍋爐的設計情況及燃用煤質。通過燃燒調整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。低氮燃燒器改造后，爐內溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產生較大影響。這主要表現在以下兩個方面：1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結渣情況會有很大改善，爐內水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質情況。從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設計煤種，隨著分離燃盡風（SOFA）風量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

 低氮燃燒技術一直是應用最廣泛、經濟實用的措施.它是通過改變燃燒設備的燃燒條件來降低，利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū),含氧量較低,從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度,從而抑制氮氧化物的生成,此法對溫度型氮氧化物比較有效,對燃燒型氮氧化物基本上沒有效果.（2）二段燃燒法該法是目前應用最廣泛的分段燃燒技術,將燃料的燃燒過程分階段來完成.第一階段燃燒中,只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛,使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒,由于富燃料缺,該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足）,降低了燃燒區(qū)內的烘烘速度和溫度水平,能抑制氮氧化物的生成；第二階段通過足量的空氣,使剩余燃料燃盡,此段中氧氣過量,但溫度低,生成的氮氧化物也較少。新出的低氮改造為標準已經形成，并于2017年7月1日前要求北京市內的燃油（氣）鍋爐的含氮量排放標達到標準，預計今后氮氧化物的排放量將會更低。低氮燃燒技術也將應用于擁有燃燒設備的各個行業(yè)，低氮燃燒技術也會獲得極大的改進。

 近年來，有粉煤燃燒器廠家使用，爐膛下部缺氧燃燒，上部燃盡風補氧的方式。通過對該燃燒器的使用，有幾點結論與大家分享一下：優(yōu)點：1、低負荷燃燒平穩(wěn)。因為減少了下部風量，使燃料在低濃度燃燒時，也非常平穩(wěn)。甚至可以做到40%負荷穩(wěn)定燃燒。2、低負荷時，爐膛火焰充滿度較好。水冷壁吸熱均勻。3、由于拉伸了燃燒區(qū)域，減弱了部分燃燒強度，在一定時間內，抑制了NOx的形成。缺點：1、由于減弱了下部爐膛的進風量，使下二次風的托扶能力減弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。尤其是高負荷時。2、由于減弱了下部爐膛的進風，使風的剛性減弱，燃燒區(qū)域擴大，高負荷時，容易出現水冷壁結焦。3、由于爐膛下部缺氧燃燒，產生大量還原性氣體，使灰熔點降低，甚至造成冷渣斗都有結焦的現象。4、由于燃燒區(qū)域的拉伸，在高負荷時期，會造成過熱器超溫，減溫水量不足的現象。嚴重時，甚至造成屏過結焦。5、由于大量還原性氣體和燃燒區(qū)域的擴大，使水冷壁中下部結焦嚴重，因脫焦造成的滅火、爆燃、損壞撈渣機現象都有發(fā)生。6、由于高負荷時的結焦影響了水冷壁吸熱，使爐膛下部溫度上升，而燃盡風由于位置只能對爐膛上部的煙氣進行冷卻，而對下部爐膛溫度毫無影響，因此爐膛下部NOx的產生隨著結焦而增加，高負荷持續(xù)時間越長，減少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。7、爐膛下部燃燒揮發(fā)分，上部燃燒焦炭的理論，和煤粉燃燒“揮發(fā)份析出→揮發(fā)份燃燒→焦炭燃燒→表殼灰分剝離，揮發(fā)分隨著表殼灰分的剝離不斷析出”的理論不相符。因此，高負荷時，大量煤粉的燃燒時間拉長，未完全燃燒的煤粉被帶入煙道。造成飛灰含碳量增加。8、由于燃盡風位置，使大量的送風在離開爐膛都未參加燃燒，而這部分熱風也是從空預器吸收了大量熱量的，因此會造成排煙溫度過低的現象。尤其是在低負荷時。